热力学上是最理想的系统结构，能够在节省设备投资的同时，节省能耗。碳刷厂家的这种新型的节能精馏方法是由Ｐｅｔｌｙｕｋ等在１９６４年首先提出来的，它的设计、优化和 应用近年来受到人们的广泛关注。 与传统的精馏系统相比，热耦精馏在分离沸点相近的组分时能够大幅度节省 D E C B A 热耦精馏塔示意图加热、冷却的费用。 采用模拟软件，对热耦精馏 塔用于非理想体系碳五分离装置的分离能力、操作特性和节能效果进行了计算和分析。轻组分 Ａ，碳五组分Ｂ、Ｃ、Ｄ及重组分Ｅ分别从 主塔顶部、侧线及底部采出。
结果表明该方法是可行的，与常规精馏塔过程相比， 在节省设备投资费用的同时，能耗降低 了２３．３％。 热集成方法于洪芹等对碳五馏分常规塔序列采用热集成方案进行了模拟计算，通过单塔之间的热匹配及中间再沸器的使用可使热量得到充分的利用，结果表明该方法比常规精馏系过程节能４２．９％。化学吸收方法近年来开发出利用化学吸收从异戊二烯正戊烷混合物中分离异戊二烯的方法。该法利用金属阳离子与双烯烃进行可逆歧化反应，生成 Ｃｕπ双烯电子络合物，此可逆反应在硝酸铜溶液中进行，反应的选择性与异戊 二烯和铜离子的比例有关。由于该络合物与有机物不互溶，从而可将异戊二烯与正戊烷分离开。 碳刷厂家的膜分离方法 Ｋｉｍ等研究了利用含有 ＡｇＣｌＯ４ 和 ＡｇＢＦ４ 乙酸纤维膜分 离异戊二烯正戊烷混合物的可行性。这种方法利用异戊二烯与银离子在乙酸纤维膜中很容易被其他二烯烃分子取代的原理从混合物中分离出异戊二烯。Ｃｈｏｉ 等利用复合膜分离异戊二烯正戊烷混合物，结果表明这种膜具有很好的选择性和稳定性。碳刷厂家的这种膜的性能与ＳＰＥＥＫ磺酸酸度的大小有很大的关系，随着ＳＰＥＥＫ磺酸酸度的增加，膜的选择性增大。另外，他们还设计了一种液液膜分离系统，使用以聚丙烯腈为载体的ＳＰＥＥＫ中空纤维膜分离碳五馏分， 使用这种方法可对含有二十几种组分的碳五馏分进行分离，得到较高纯度的异戊二烯产品。加热使环戊二烯发生二聚是最广泛采用的从裂解碳五馏分中分离环戊二烯的方法。该方法是利用环戊二烯遇热比其他裂解碳五馏分易二聚的特点，使环戊二烯在加热下二聚为双环戊二烯，再利用双环戊二烯的沸点 （１６６．６℃）明显高于其他碳五馏分沸点 （３０～４５℃）的特性，通过蒸馏即可从裂解碳五馏分中将环戊二烯分出或与其他双烯烃同时分出。
