按照刷架握的连接方式和对电刷施压方向，电刷装置又可分为下述三种：

一.斜刷握式 电刷的轴线同换向器的径向偏斜一个角度，由于弹簧压力的分力向着刷握的前壁（即换向器进入电刷边的刷握壁），而换向器和电刷间所产生的摩擦力使电刷离开刷握前壁；由于这两个力具有相互抵消的作用，电刷和刷握壁之间的摩擦力将会减小，因而改善了电刷的径向滑动性能。这种刷握因为电刷处在弹簧切向分力和换向器的切向反作用的平衡状态下，所以又称为反作用式刷壁。斜刷握又可分为单斜和双斜两种，其斜度一般有10度、20度、30度。大中型电机中采用的比较多。在正反转的电机中多采用双斜20度的斜刷握。

三.固定刷握式 把电刷固定在刷握内，这种刷握只能用于异步电机和同步电机的滑环上。

四.径向刷握式 它使电刷保持在换向器或滑环的径向位置，能沿刷握径向滑动，电刷受到径向压力。这种刷握用得最普遍，可用于单向旋转的电机中，也可用于正反转动的中小型电机中。 

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　　电刷架的结构是保持碳刷在规定位置上的刷盒部分，用适当压力压住碳刷以防止碳刷振动的加压部分，连接刷盒和加压部分的框架部分以及将电刷架固定到电机上的固定部分组成。对电刷架的性能有如下要求：保持碳刷稳定、检查或更换碳刷时，易于在刷盒内装卸碳刷、能调整碳刷在刷盒下的露出 部分(刷盒下端边缘与换向器或集电环表面的间隙)以防止磨坏换向器或集电环、碳刷压力的变化、加压方向和加压位置等对碳刷磨损的影响要小，且结构牢固。碳刷架主要采用青铜铸件，铝铸件及其它合成材料。要求刷架本身材料具有良好的机械强度，加工性能，耐蚀性能，散热性能和导电性能等。

一、刷架的下端边缘距整流子或集电环表面的距离应保持在2~4毫米范围内.其距离过小,刷架易擦损整流子或集电环；过大,碳刷易颠动而造成损坏.

二、确保碳刷在整流子或集电环的表面内工作,不得靠近集电环的边缘.如果在冷状态下碳刷安装不当,则在热状态下电机大轴膨胀后,碳刷有可能不全部接触集电环表面.

三、碳刷与刷架内壁之间应保留适当的间隙

电刷装入刷架后,应以电刷能够上下自由移动为宜,只有这样,才能确保碳刷在弹簧的压力下随着不断的磨损,而与整流子或集电环持续保持紧密接触.因此,碳刷的四个侧面与刷架内壁之间必须留有一定的间隙.实践证明,这个间隙一般在0.1~0.3毫米之间.既不宜过大,也不宜过小.间隙过小,可能造成碳刷卡在刷架中,弹簧无法压紧碳刷,电机工作失去意义；间隙过大,碳刷则会在架内产生摆动,不仅出现噪音,更重要的是出现火花,对整流子或集电环产生破坏性影响.

四、研磨碳刷弧面,使之与整流子或集电环基本吻合.

由于电刷和刷架之间存在间隙,并且由于刷架的固定部件(如刷杆等)在应力作用下的微小变形,都会使电刷截面的曲率半径稍大于整流子或集电环的曲率半径,因而在电机运行过程中,与整流子或集电环接触的并不是全部电刷截面面积,而只是一部分面积.因此,必须对碳刷进行弧面研磨,使之与整流子或集电环基本吻合.实践操作中,电刷的弧面对整流子或集电环的接触面积不应小于单个电刷截面的75%.